Sursa foto: Pexels.com

 

Sudura reprezinta o tehnica esentiala in prelucrarea metalelor, intalnita atat in mediul industrial, cat si in activitati casnice. De la santiere de constructii si ateliere auto, pana la proiecte realizate in gospodarie, sudura isi gaseste aplicabilitatea intr-o varietate de contexte in care durabilitatea imbinarilor este prioritara.

Indiferent daca vrei sa consolidezi o structura metalica, sa repari o poarta veche sau sa pui in practica idei creative in curtea ta, este util sa cunosti tipurile de sudura si situatiile in care se recomanda fiecare. In continuare, vom explora principalele metode de sudura si modul in care acestea sunt folosite, in functie de necesitati si materiale.

 

Cuprins:

Ce reprezinta sudura si in cate categorii se imparte?

Cum se realizeaza sudura cu arc electric?

Cum functioneaza?

Tipuri de aparate folosite:

Rolul electrodului si al invelisului sau

Avantaje sudurii cu arc electric

Sfaturi pentru evitarea lipirii

Tipuri de electrozi pentru sudura

Care sunt caracteristicile sudurii MIG/MAG și TIG?

Sudura TIG (Tungsten Inert Gas)

Comparatie intre MIG/MAG si TIG

Cum poate fi aleasa metoda potrivita?

Ce norme de protectie si echipamente sunt impuse in lucrarile de sudura?

Echipamente individuale obligatorii

Masuri pentru siguranta mediului de lucru

Instruire si verificare periodica

 

 

Ce reprezinta sudura si in cate categorii se imparte?

Sudura este un procedeu tehnologic important prin care doua sau mai multe piese metalice sunt imbinate definitiv. Poate fi privita ca o forma de legatura permanenta, imposibil de demontat fara a afecta componentele implicate.

Scopul sudurii este obtinerea unei conexiuni metalice ferme si stabile, care sa reziste in timp si sa asigure siguranta in utilizare. Pentru realizarea acestei conexiuni exista mai multe tehnici si echipamente de sudare, fiecare adaptat unor cerinte specifice, in functie de natura materialului, grosimea pieselor si conditiile de lucru.

Tipurile de sudura se impart, in principal, in trei categorii, in functie de sursa de energie folosita pentru incalzirea materialelor:

1. Sudura cu energie electrica, care cuprinde procedee precum:

   • sudura cu arc electric (cu electrod acoperit sau descoperit);

   • sudura cu plasma;

   • sudura cu fascicul de electroni;

   • sudura cu laser;

   • sudura prin rezistenta electrica;

   • sudura cu curenti de inalta frecventa.

    

2. Sudura cu energie chimica, unde caldura necesara este generata prin reactii chimice. Aceasta categorie include:

   • sudura cu flacara (folosind gaze precum acetilena, metan, propan, hidrogen);

   • sudura aluminotermica;

   • sudura prin explozie;

   • sudura in foc de forja.

3. Sudura cu energie mecanica, care presupune unirea pieselor prin forta mecanica, uneori combinata cu incalzire. Aici regasim:

   • sudura prin frecare;

   • sudura prin percutie;

   • sudura prin presiune la rece;

   • sudura cu ultrasunete.

O alta clasificare esentiala a procedeelor de sudare tine de starea materialelor in timpul imbinarii:

• Sudarea prin topire, unde marginile pieselor si materialul de adaos se topesc, formand o baie de metal lichid ce, dupa racire, devine o imbinare solida.

• Sudarea in stare solida, unde materialele sunt unite prin presiune, cu sau fara aport de caldura, dar fara a ajunge in stare lichida.

 

 

Cum se realizeaza sudura cu arc electric?

Sudura cu arc electric este una dintre cele mai utilizate metode de sudare in intreaga lume. Principiul este simplu:

• un arc electric se formeaza intre piesa de sudat si un electrod;

• arcul genereaza caldura intensa;

• aceasta caldura topeste atat piesele, cat si electrodul, realizand astfel imbinarea.

 

Cum functioneaza?

• Piesa de sudat se conecteaza la polul negativ al sursei de curent.

• Electrodul, conectat la polul pozitiv, se apropie de piesa, generand o scanteie (arcul electric).

• Intensitatea curentului (reglabila) determina adancimea de patrundere a caldurii in material.

• Electrodul se consuma pe parcursul sudarii si contribuie ca material de adaos.

 

Tipuri de aparate folosite:

• Aparat de sudura cu electrod invelit (SEI);

• Transformator de sudura;

• Alte denumiri comune: sudura MMA, sudura SMEI (toate desemneaza acelasi procedeu).

 

Rolul electrodului si al invelisului sau

• Electrodul este acoperit cu un strat de substante minerale.

• Invelisul genereaza un nor de fum protector, care:

  • previne oxidarea zonei sudate;

  • stabilizeaza arcul;

  • imbunatateste calitatea si rezistenta cordonului de sudura.

 

Avantaje sudurii cu arc electric

• Poate fi utilizata atat in interior, cat si in exterior.

• Este potrivita pentru multe tipuri de lucrari, inclusiv reparatii sau constructii metalice.

• Nu necesita gaz protector suplimentar.

 

Sfaturi pentru evitarea lipirii

• Regleaza corect intensitatea curentului in functie de tipul si grosimea materialului.

• Mentine un unghi constant si o distanta potrivita intre electrod si piesa de lucru.

• Ghideaza-te dupa echilibrul dintre putere si control – nici prea slab, nici prea agresiv.

 

 

Tipuri de electrozi pentru sudura

Exista mai multe categorii de electrozi, fiecare avand compozitie chimica, comportament in timpul sudarii si aplicatii specifice.

Iata care sunt cele mai utilizate tipuri de electrozi si caracteristicile lor principale:

 

🔹 Electrozi bazici

• contin un invelis format din saruri minerale si compusi alcalini, cu continut scazut de hidrogen;

• genereaza o baie de sudura vascoasa, care permite sudarea in toate pozitiile;

• sunt recomandati pentru lucrari ce solicita o rezistenta mecanica ridicata si o sudura de calitate superioara;

• necesita surse de curent stabil si un control riguros al parametrilor de lucru.

 

🔹 Electrozi celulozici

• invelisul contine celuloza si produce un arc intens si penetrant, cu un cordon de sudura adanc;

• se utilizeaza cu precadere in sudarea tevilor si a structurilor metalice realizate in pozitii verticale sau peste cap;

• nu necesita pregatirea avansata a muchiilor si sunt eficienti in conditii dificile de santier;

• functioneaza optim cu curent continuu si tensiune ridicata.

 

🔹 Electrozi rutilici

• au un invelis pe baza de rutil (dioxid de titan), ceea ce asigura un arc stabil si o baie de sudura fluida;

• genereaza un cordon cu aspect placut si sunt usor de manevrat;

• sunt potriviti pentru suduri de tip general, in pozitie orizontala sau usor inclinata;

• preferati in lucrari unde aspectul vizual este important, dar fara solicitari mecanice extreme.

 

Diferenta principala intre electrozii rutilici si cei bazici consta in compozitia invelisului si comportamentul in timpul sudarii:

• cei rutilici sunt mai usor de utilizat si se adreseaza lucrarilor standard;

• cei bazici sunt destinati aplicatiilor care cer rezistenta sporita si calitate tehnica superioara a imbinarii.

Alegerea tipului de electrod trebuie facuta in functie de materialul sudat, pozitia de lucru, cerintele de rezistenta si tipul aparatului utilizat.

 

 

Care sunt caracteristicile sudurii MIG/MAG și TIG?

Aparatul MIG/MAG functioneaza prin alimentarea continua a unui fir metalic, care se topeste si umple spatiul dintre piesele de sudat. In paralel, un gaz protector este eliberat prin duza pistoletului pentru a izola zona de lucru de aerul inconjurator si a preveni oxidarea.

Exista doua variante ale acestui procedeu, in functie de tipul de gaz utilizat:

• MIG (Metal Inert Gas) – foloseste gaze inerte precum argonul sau heliul; este recomandat pentru materiale neferoase, cum ar fi aluminiu, cupru sau titan.

• MAG (Metal Active Gas) – utilizeaza gaze active, de exemplu dioxid de carbon sau amestecuri de argon cu CO₂; potrivit in special pentru sudarea otelului si a aliajelor sale.

Firul metalic joaca rolul materialului de adaos si este ghidat automat prin pistolul de sudura, ceea ce permite o viteza constanta si o buna acoperire. Alegerea gazului si a firului se face in functie de natura materialului, grosime si pozitia in care se executa lucrarea.

 

Sudura TIG (Tungsten Inert Gas)

In acest procedeu, arcul electric se formeaza intre un electrod din tungsten (wolfram) si piesa de sudat. Electrodul nu se consuma, iar zona de lucru este protejata de un flux constant de gaz inert (argon, in majoritatea cazurilor). Materialul de adaos, daca este necesar, se introduce manual.

Aceasta metoda ofera un control foarte precis asupra baii de sudura si este folosita acolo unde se cere o imbinare curata si bine definita. Este potrivita pentru materiale subtiri si pentru aplicatii unde aspectul si acuratetea sunt prioritare.

 

Comparatie intre MIG/MAG si TIG

 

Cum poate fi aleasa metoda potrivita?

Selectarea procedeului de sudura depinde de mai multi factori:

• natura materialului (feros sau neferos);

• grosimea pieselor;

• pozitia in care se lucreaza;

• nivelul de precizie si finisaj dorit.

Ambele metode sunt utilizate atat in industrie, cat si in ateliere individuale, fiecare avand aplicatii bine definite. Intelegerea particularitatilor tehnice ajuta la o alegere corecta, adaptata contextului de lucru.

 

 

Ce norme de protectie si echipamente sunt impuse in lucrarile de sudura?

 

In cadrul oricarui proces de sudare, echipamentele individuale de protectie trebuie tratate cu aceeasi atentie ca aparatele de sudura propriu-zise. Lucrul cu arcuri electrice, metal topit si temperaturi inalte presupune riscuri care impun masuri clare pentru protejarea operatorului.

 

Echipamente individuale obligatorii

1. Masca de sudura

   • Protejeaza ochii si fata impotriva radiatiilor UV/IR si a scanteilor.

   • Modelele moderne dispun de filtre auto-intunecabile, care se adapteaza automat la intensitatea luminii.

2. Manusi de sudura

   • Confectionate din piele rezistenta la caldura si uzura mecanica.

   • Protejeaza impotriva arsurilor, taieturilor si stropilor de metal topit.

3. Imbracaminte de protectie

   • Jachete, pantaloni, sorturi si maneci din materiale ignifuge.

   • Trebuie sa acopere complet corpul si sa reziste la scantei si caldura directa.

4. Protectie respiratorie

   • Necesara in medii slab ventilate sau in lucrul cu materiale care degaja fum si gaze nocive.

   • Se utilizeaza masti cu filtre pentru particule sau sisteme de ventilatie asistata.

 

Masuri pentru siguranta mediului de lucru

• Ventilatia

  • Este obligatorie pentru evacuarea eficienta a fumului, vaporilor si gazelor produse in timpul sudarii.

• Ecrane si paravane de sudura

  • Protejeaza persoanele din proximitate impotriva radiatiilor arcului electric si a scanteilor.

  • Se monteaza in jurul zonei de lucru pentru a limita expunerea neprotejata.

• Curatenia si organizarea spatiului

  • Suprafetele de lucru trebuie sa fie curate si libere de materiale inflamabile.

  • Cablu de masa si de sudura trebuie verificate periodic si pastrate in stare buna.

 

Instruire si verificare periodica

• Toti operatorii trebuie sa fie instruiti cu privire la:

  • utilizarea corecta a echipamentului de protectie;

  • procedurile standard de siguranta;

  • gestionarea situatiilor neprevazute.

• Inspectia regulata a echipamentelor este necesara pentru:

  • detectarea uzurii sau defectelor;

  • prevenirea accidentelor cauzate de echipamente deteriorate;

  • Inlocuirea prompta a componentelor defecte sau uzate este obligatorie.

   

Asadar, sudura cuprinde o varietate de procedee si echipamente, fiecare adaptat unor nevoi specifice, in functie de material, pozitie de lucru sau nivel de precizie dorit. Daca intentionezi sa realizezi lucrari pe cont propriu si nu ai experienta cu aparatele de sudura, o optiune practica este sa colaborezi cu o persoana calificata. Astfel, nu doar ca vei obtine o lucrare executata corect, dar vei avea si ocazia sa inveti direct din proces, intelegand mai bine cum functioneaza aceasta tehnologie.